韶关集装箱翻转机厂家

1、设备采用遥控运转，具有翻转异行大型工件不打滑，不倒旋等特点。
2、具有对工件旋转功能，可按要求翻转至任意角度，有操作简便，使用灵活可靠的特点。
3、设备采用遥控控制，操作人员可以远离翻转工件操作的特点，并具有轻起轻落翻转自如的特点。
4、设备具有轻巧移动灵活的特点，*移动大型工件，可把设备移动至悬吊翻转工件现场就可翻转。
5、设备采用回悬链固定悬吊翻转工件。
6、针对特殊工件可更换辅助槽型轮及吊装带，可使翻转工件无吊装痕迹。
7、使用该设备可提高翻转效率，给用户大大降低成本。
8、该悬吊式翻转机需给行车配套使用，另外也可采用吊车野外现场翻转，只要吊得起该设备就可翻转自如，方便快捷。
9、该设备具有不受工件长度、宽度、大小形状的限制就可翻转的特点。
集装箱翻转机是六十年代初出现的现代化运输方式，是现代化运输业发展的必然趋势，发展很快。尽管集装箱船在世界商船总吨位中仅占3％，但却占杂货运量的四分之一，有些国家的货物装箱运输的比重已达80％以上。集装箱就是把要运送的货物先装在统一规格的箱子里，然后将箱子放在船上或车上。集装箱越大，货运的成本越低，但是大型货物箱子不宜运送到小批量供应点。
集装箱翻转机的保养
1、如果吊车工作制按每天8小时计算，在正常使用定期保养的状况下，每两年更换一次吊装锁销，每一年更换一次进、出油油管。
2、吊车在初次200小时或一年后应更换油箱内的液压油。
3、**次换油后，每到规定保养期限，均应更换油箱内的液压油。如发现乳化或杂质过多应及时更换新油。

4、滤油网在正常使用200小时后清洗。
5、滚轮轴承润滑脂50~200小时更换一次。
产品介绍：

一、该为全液压结构，操作方便，适合20英尺集装箱装箱、卸箱，装箱速度快，作业成本低，使散货装箱变得更简单、轻松、快捷。
二、该设备以电机为动力，电机功率18.5千瓦，具有噪音低，振动小特点。采用国内油缸，起重量大，起升及翻转平稳、安全等特点，本机重量14.5吨。
三、该设备广泛用于粮库、仓储物流、码头等场所，可装载粮食、塑料碎片、金属碎片、矿石、煤焦、可回收垃圾等多种散状物料。
步骤：
1、首先调节翻转缸使主吊架与地面平行；
2、调节拉升缸使主吊架运行至需要停车位置的上方；
3、调节主升降缸使主吊架上升至接近上限；
4、按规定位置停放车辆；
5、降下主升降缸使主吊架离集装箱**约10cm；
6、调节纵调与微调缸，使插锁与集装箱吊耳对齐；
7、降下主升降缸，使4个插锁插进集装箱吊耳中，并保证四个插锁都插到位；
8、锁紧插锁，注意观察锁具指针，指针不到位，禁止下一步操作；
9、升起主升降缸约20cm；
10、操作拉伸缸使其达到翻转位置；
11、打开集装箱门，插入别门器；
12、确认集装箱无卡滞后进行翻转操作，翻度约30°时升起主升降缸至接近上限；
13、翻转至集装箱与地面垂直后停止翻转操作降下主升降缸使集装箱落下至下横梁上开始装箱（如果集装箱落下横梁上之前，上横梁就接触到汽车车梁，应停止主升降缸，降下纵调缸，使集装箱落到下横梁上）；
14、装箱结束后，进行操作前必须检查4个插锁位置，确保其在锁紧状态，为防止意外，必须再次锁紧；
15、上升主升降缸至接近较高位置；
16、操作翻转缸，使主吊架与地面约45°，停止翻转，降下主升降缸约40cm，然后继续操作翻转缸，使主吊架与车行（注意：翻转时要轻柔缓慢连续，在翻转至接近水平时注意控制速度，防止速度过快）；
17、操作主升降缸至集装箱底距车梁20cm左右；
18、操作拉伸缸至装车位置；
19、操作纵调微调以及主升降缸将集装箱放置车辆的正确位置；
20、解锁、并保证插锁回到解锁位置；
21、上升主升降缸至接近较高位置，车辆开出，本次操作结束。

集装箱翻箱机工作效率高
集装箱翻箱机由工程机械底盘，弹性臂架，集装箱吊具等三有些构成，底盘有发动机，动力换档变速箱，前桥，后桥，转向体系，驾驶室，车架，配重，车轮等部件；弹性臂架有弹性油缸，俯仰油缸，臂架等部件；集装箱吊具有旋转机构，上架，联接架，底架，弹性架，弹性油缸，防摇油缸，侧移油缸，旋锁油缸等部件。
集装箱翻箱机有可弹性和左右旋转的集装箱吊具，能用于20英尺、40英尺集装箱装卸工作，吊装集装箱时正面吊不一定要与集装箱垂直，可以与集装箱成夹角工作。在起吊后，可旋转吊具，以便经过比较狭隘的通道。一起，吊具可以左右侧移各800mm，以便于在吊装时对箱，进步工作功率。关于场所条件较差的货运站，正面吊也能正常工作。
弹性式的臂架，可带载变幅，集装箱的起降由臂架弹性和变幅来完成，在臂架伸出和俯仰油缸伸出时，其起升速度较快，在降低时一起锁入，可获得较快的降低速度。在工作时，可一起完成整车行走、变幅、臂架弹性动作，具有较高的工作功率。

集装箱装货流程及注意事项：
1、使用前检查集装箱主框架完整，无明显迹象表明其结构强度不结实。箱壁和箱底及箱**应状况良好无任何明显变形，箱体无损伤无漏水现象，箱门能顺利开启，周围密封垫紧密并保证密闭。
2.清理集装箱内部先前装货物的残留物和持久性气味，保持箱内清洁干净，并检查箱内地板和箱体内壁可能导致包件破损的**物，如有发现必须及时处理确保装货顺利进行。
3.使用干净整洁无污染的内衬薄膜袋，并用绳子固定于集装箱内壁确保薄膜袋四个角位于箱内角落。使四条角边线位于箱内棱角处。固定完毕后检查内衬袋六个面紧贴箱体内壁，无褶皱无破损。
4.为便于卸货集装箱出口用五根横杆隔档，从下往上**根应靠近出料口，往上依次等分使内衬袋受力均匀。每根防护栏杆应固定好，卸货过程不能松脱掉落。
5.准备工作完毕后关闭左侧箱门并锁好锁扣，右侧箱门打开用链条固定于翻转机右侧，防止箱体翻转时右侧箱体由于自重而自动关闭。
6.利用翻转机将集装箱竖起与车身垂直并调整好箱体内衬袋薄膜袋进料口与车间出料口位置一致，保证顺利装货。
7.下料前操作人员需到翻转机平台上配业，一定要系好安全带并注意脚下踩空，以防不测。下料过程中要保证出料口与箱内进料口不能堵塞，保持畅通。下料结束前保证箱内货物平整对齐充分利用箱体空间，人工配合填平，须使用木制或塑料工具作业并注意安全和防止脚底滑到。
8.结束后封住进料口，保持箱口平整，关闭右侧箱门并锁好锁扣，操作人员安全到达地面，最后将集装箱放到*位置做好记录并准备下道程序的开始。

1、零件运转安稳，支配方便；卸车机起升架接纳箱形布局，刚度大。

2、螺旋体为增强型，耐磨损,寿命长；卸车机螺旋体为左、右双螺旋，大直径、大螺旋角布局，螺旋旋转机构驱动功率大，掘进快，卸煤着力大，并可按用户要求加设液力巧合器。
3、集装箱翻转机由大车行走机构、螺旋起升机构、螺旋旋转机构、电气控制体系及钢布局构成，螺旋旋转机构是完成卸车功能的较根本机构。
4、集装箱翻转机防掉箱装置，主要包括分别设于集装箱翻转机吊架四角位置的四个旋锁机构、控制旋锁机构运转的液压控制回路和电气控制回路。
5、旋锁机构的旋锁轴端部固定有转动臂，液压控制回路由油箱、与油箱连通的多路阀、与多路阀连通并受其控制的驱动油缸、与多路阀并联的电磁节流阀及液压油管组成；
6、驱动油缸的数量为两个，分别布置于吊架两侧，每个驱动油缸分别通过一根连杆与对应侧的两个旋锁机构的转动臂铰接；
7、每个连杆上分别设有金属检测板且吊架对应金属检测板两侧位置分别布置一对接近开关，电磁节流阀的数量为两个且分别对应一对接近开关；
8、每对接近开关中的两个接近开关分别串联工作指示灯后并联，再分别与同一应急开关并联，最后与相对应的电磁节流阀串联后分别连接在电路控制电源两端，组成所述的电气控制回路。
集装箱翻箱机的保养 延长使用寿命
集装箱翻箱机的定时养护
1）集装箱翻箱机在正常运用情况下，累计作业300个小时或运用三个月应进行定时养护。
2）查看换向阀，升降油缸、转向油缸作业是不是正常。
3）查看各进出油口接头有无松动景象；进出油管有无老化景象，如有发现应及时处理或替换。
集装箱翻箱机定时替换
1）集装箱翻箱机作业制按天天8小时核算，在正常运用定时养护的情况下，每两年替换一次吊装锁销，每一年替换一次进、出油油管。
2）集装箱翻箱机在初度120小时后应替换油箱内的液压油。
3）**换油后，每到规则养护期限，均应替换油箱内的液压油。如发现乳化或杂质过多应及时替换新油。
4）滤油网在正常运用300小时后清洗。
5）滚轮轴承及绳润滑脂50~200小时替换一次。