集装箱翻箱机的保养 延长使用寿命
集装箱翻箱机的定时养护
1)集装箱翻箱机在正常运用情况下,累计作业300个小时或运用三个月应进行定时养护。
2)查看换向阀,升降油缸、转向油缸作业是不是正常。
3)查看各进出油口接头有无松动景象;进出油管有无老化景象,如有发现应及时处理或替换。
集装箱翻箱机定时替换
1)集装箱翻箱机作业制按天天8小时核算,在正常运用定时养护的情况下,每两年替换一次吊装锁销,每一年替换一次进、出油油管。
2)集装箱翻箱机在初度120小时后应替换油箱内的液压油。
3)**换油后,每到规则养护期限,均应替换油箱内的液压油。如发现乳化或杂质过多应及时替换新油。
4)滤油网在正常运用300小时后清洗。
5)滚轮轴承及绳润滑脂50~200小时替换一次。
双向集装箱翻转机,包括内置装有升降油缸的下架体、上架体、滑动组装于上架体上的吊架、设于吊架四角位置的吊装旋锁机构及设于吊架上的爬梯和护栏,特征如下:
下架体内滑动组装有活动柱,活动柱的下端与升降油缸的缸杆*铰接,活动柱的*固定有铰接板,铰接板利用中心旋转轴与上架体铰接,并利用中心旋转轴铰接有翻转架体。
活动柱上安装有一次翻转油缸,一次翻转油缸的缸杆*与设于翻转架体*的油缸座铰接,上架体的中间立柱上安装有二次翻转油缸且二次翻转油缸的缸杆与设于翻转架体中部的油缸座铰接;
翻转架体的下端侧面设有上限位柱,活动柱上端侧面设有对应上限位柱的下限位柱,吊架上部固定有爬梯支撑架,爬梯支撑架利用销轴与爬梯中部铰接且爬梯支撑架上安装有牵引油缸;
牵引油缸的缸杆*与设于爬梯上的油缸座铰接,护栏的数量为两个,分别利用连杆对称连接于爬梯两端,护栏另与吊架铰接。
集装箱翻转机如何应用,如何操作?
集装箱翻箱机怎么使用,怎么操作?
集装箱翻箱机装货
1、集装箱吊车将集装箱放置到翻箱机。
2、翻箱机旋转90度,集装箱笔直竖起。
3、装货。
4、翻箱机复位,集装箱平躺。
5、集装箱吊车将集装箱吊走
克服了传统的集装箱运送过程中的一些疑问,该疑问便是由于集装箱是一种简略立方刚性体,在完成其装卸作业的过程中,那些必要的运送机械如铲车、起重机等的调集作业非常的不方便。本发明中的集装箱装卸设备可以在存储和运送集装箱过程中实现对其主体的装卸作业而不需*自的装卸机械,经过供给集装箱支撑件,就可以在载重汽车底盘上保证用于集装箱主体的装载空间,因此减少了设备和人力的投入,便当了装卸作业。
产品介绍:
一、该为全液压结构,操作方便,适合20英尺集装箱装箱、卸箱,装箱速度快,作业成本低,使散货装箱变得更简单、轻松、快捷。
二、该设备以电机为动力,电机功率18.5千瓦,具有噪音低,振动小特点。采用国内油缸,起重量大,起升及翻转平稳、安全等特点,本机重量14.5吨。
三、该设备广泛用于粮库、仓储物流、码头等场所,可装载粮食、塑料碎片、金属碎片、矿石、煤焦、可回收垃圾等多种散状物料。
步骤:
1、首先调节翻转缸使主吊架与地面平行;
2、调节拉升缸使主吊架运行至需要停车位置的上方;
3、调节主升降缸使主吊架上升至接近上限;
4、按规定位置停放车辆;
5、降下主升降缸使主吊架离集装箱**约10cm;
6、调节纵调与微调缸,使插锁与集装箱吊耳对齐;
7、降下主升降缸,使4个插锁插进集装箱吊耳中,并保证四个插锁都插到位;
8、锁紧插锁,注意观察锁具指针,指针不到位,禁止下一步操作;
9、升起主升降缸约20cm;
10、操作拉伸缸使其达到翻转位置;
11、打开集装箱门,插入别门器;
12、确认集装箱无卡滞后进行翻转操作,翻度约30°时升起主升降缸至接近上限;
13、翻转至集装箱与地面垂直后停止翻转操作降下主升降缸使集装箱落下至下横梁上开始装箱(如果集装箱落下横梁上之前,上横梁就接触到汽车车梁,应停止主升降缸,降下纵调缸,使集装箱落到下横梁上);
14、装箱结束后,进行操作前必须检查4个插锁位置,确保其在锁紧状态,为防止意外,必须再次锁紧;
15、上升主升降缸至接近较高位置;
16、操作翻转缸,使主吊架与地面约45°,停止翻转,降下主升降缸约40cm,然后继续操作翻转缸,使主吊架与车行(注意:翻转时要轻柔缓慢连续,在翻转至接近水平时注意控制速度,防止速度过快);
17、操作主升降缸至集装箱底距车梁20cm左右;
18、操作拉伸缸至装车位置;
19、操作纵调微调以及主升降缸将集装箱放置车辆的正确位置;
20、解锁、并保证插锁回到解锁位置;
21、上升主升降缸至接近较高位置,车辆开出,本次操作结束。