珠海真空机组厂家 欢迎来电洽谈

真空机组如何去选择，要注意哪些事项？
真空机组如何去选择，要注意哪些事项？如何去选一台好真空机？但是选择真空机要选对压力，不然对企业起不到用途，下面为大家分享关于真空机知识：
组成泵真空机组，泵与前级泵的抽速比的选择是很重要的。因为泵的压缩比很有限。这一压缩比决定着前级泵的容越，因压缩比是两者抽速的反比。一般压缩比在2~10内选取。另外应当考虑对预抽时问的要求。真空设备是作为辅助设备应用于各种机械设备中的.如果正常工作时间远比预抽时间，可选较小的前级泵(压缩比可大些)，若真空窒较大.而且要求很快预抽，就用较大的前级泵。有时为了更好地发挥设备的效率，机组前装有一台较大的预抽泵，在正常工作后停掉它，而用较小的前级泵维持，这样做是为了节约功率。
真空机组如何去选择，要注意哪些事项？
对真空泵机组的极限压力的要求，也是选择前级泵必须考虑的，对极限真空度要求较高(达1×10-3Pa~1×10-2Pa压力)一般选用双级旋片式油封机械泵或双级滑阎机械泵作为前级泵。极限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之间可选用单级油封机械泵作为前级泵，极限真空度要求在133~1333pa之间可选用往复式真空泵或液环式真空泵作为前级泵。
当选用往复式或液环式粗真空泵作为真空泵的前级泵时，前级泵的抽速一般为真空泵的1/2-1/4，不能太大，否则将使压缩比过大，造成真空泵的排气温度高而不能正常工作。选用前级泵时还必须考虑被抽气体中是否有腐蚀性介质，是否含有可凝性气体，是大量的还是微量的。如果含有腐蚀性气体.就不能选用油封机械泵，油封机械泵还不适宜抽除含有大量可凝性蒸汽的气体，否则将会使密封液很快乳化，抽除含有微量可凝性蒸汽的气体时，也必须采用带有气镇装置的油封机械泵作为前级泵。
为了获得在低入口压力(1-100pa)时的高的抽气速率，可用一台真空泵作为另一台真空泵的前级泵组成的三级或四级机组，此时真空泵之问的抽速比一般在2~5之间。

1、盘车困难：A水环真空泵出厂后久未使用造成圆盘端面处被锈泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟，松动泵盖螺栓后再盘车，盘车顺畅后再将泵盖螺栓均匀锁紧.
B泵腔内因水温过高（**过70℃）或工作液污垢过多部造成泵腔内结垢泵腔内充入10%草酸浸泡30分钟,改进工艺，以降低水温,降低工作液污垢系数
2、真空泵电机运转不正常：A电机缺相检查电源接头是否脱落B电源电压不正常检查电源电压.C交流接触器损坏换交流接触器
3、水环真空泵启动声音异常：启动时工作液充满泵腔造成满水启动打开排污口放出部分工作液使泵腔内工作液量为1/2～2/3左右启动即可
4、运转声音异常：A水环真空泵内进入了焊渣等固体颗粒异物停止运行，打开排污口并加大供水量将异物排出,拆开泵盖将异物排除
B气蚀保护管阀门未开或被堵开启气蚀保护管阀门或疏通管路
C气蚀保护气量太小调整气蚀保护管阀门消除气蚀噪声
D气蚀保护管上部接口在分离器液面以下降低分离器液面或抬高气蚀管保护接口
E联轴器处的弹性块损坏更换弹性块
5、水环真空泵不能形成真空:A无工作液检查工作液供应情况B转向错误纠正转向
6、真空度太低:A泵选型太小以致抽气速率低更换具有更大抽速的真空泵
B工作液供应不足加大工作液供应
C工作液温度过高降低工作液温度.真空泵机组
D系统漏气系统检漏
E水环泵圆盘或叶轮被腐蚀检查并更换水环泵圆盘或叶轮
7、水环真空泵运转电流偏大：A排水管路过高或小于真空泵排气口管径降低排水管路或更换排水管路
B工作液供应量过大减少工作液供应量
C水环泵叶轮结垢或粘有异物清除水垢或异物
D排气圆盘被堵或排气阻力过大清理圆盘排气口及减少排气阻力
8、温度过高:A工作液入口温度过高降低工作液温度
B工作液供应量太小增加工作液供应量
C吸入气体温度过高降低吸入气体温度
D抽除气体在压缩腔放出汽化热在泵入口前冷凝可凝性气体
E圆盘排气孔被异物堵塞检查并疏通圆盘排气孔
9、机械密封泄露：:A未注入工作液及冷却液的情况下干运行泵更换机械密封，更改操作规程
B工作液及所抽气体对密封件有腐蚀更换成耐腐蚀的机械密封
C工作液及所抽除气体中含有固体颗粒造成机械密封的密封面磨损更换机械密封，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
10、水环泵叶轮叶片根部出现蜂窝状小孔：水环泵长期在气蚀状态下工作连接气蚀保护管路以消除气蚀
11、水环泵叶轮叶片端部弯曲:A泵腔内进入硬物更换叶轮，在进气管路及工作液管路中安装过滤器
B吸入气体中含有大量液体在吸气口前增加储液罐并及时排放液体
水环泵叶轮叶片根部断裂:A水环泵启动、停机过于频繁改进工艺，减少水环泵启动、停机次数
B水环泵启动、停机频率较高且启动时泵腔内工作液过多改进工作液管路、排气管路等使泵启动时工作液约为泵腔的1/2～2/3是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。

1.1操做人员一定要熟读飞鲁配备的产品使用说明书。
1.2在产品使用前确保在产品没有因长时间放置由环境因素导致产品产生的因素。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备
2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项
3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的较高温升不得**过40℃，工作较高温度不得**过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动
4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
4.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
5、真空机组停机
5.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。
5.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。
5.3在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。
5.4关闭循环冷却水的进出口阀门。
5.5打开中间泵下缓冲罐排污阀门，清除其内的油污和冷凝积水。
5.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。