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集装箱翻转机为国内**全液压结构，完成集装箱翻转90，运动单元较大可滚动90，能完成恣意视点的翻转与平移，转弯半径小，操作便利，合适多种标准的集装箱翻转。该车要求在平整、通过硬化、无坑洼的场地上运用。适用于粮库、码头、车站、货场等场所。集装箱的散货装卸，是一种**的抱负商品。
集装箱翻转机是对于国内散货装箱、卸箱规划制作的，其长处装箱速度快、工作本钱低的一种集装箱**翻起色。该设备以电机为动力，具有噪音低、振荡小的特色。该翻起色为全液压体系，主升降油缸选用直径为140毫米的油缸，翻转缸选用直径为100毫米的油缸，起重量大，体系压力小，装备液压双向锁，避免因为油管决裂或其它因素致使液压体系俄然泄压形成事故发作。起升下降平稳、安全、装卸效率高。
集装箱翻转机是在原**型的基础上更新换代商品。该机型的特色是运输车不需要频繁移动，不需要配套运用拖车运送集装箱。节约装箱时刻、节约人力。下降装箱本钱。本机型同样装备液压双向锁，避免因为油管决裂或其它因素致使液压体系俄然泄压形成事故发作。本机型适用于场地工作面积较大、粮仓位于涣散的粮库运用。

产品介绍：

一、该为全液压结构，操作方便，适合20英尺集装箱装箱、卸箱，装箱速度快，作业成本低，使散货装箱变得更简单、轻松、快捷。
二、该设备以电机为动力，电机功率18.5千瓦，具有噪音低，振动小特点。采用国内油缸，起重量大，起升及翻转平稳、安全等特点，本机重量14.5吨。
三、该设备广泛用于粮库、仓储物流、码头等场所，可装载粮食、塑料碎片、金属碎片、矿石、煤焦、可回收垃圾等多种散状物料。
步骤：
1、首先调节翻转缸使主吊架与地面平行；
2、调节拉升缸使主吊架运行至需要停车位置的上方；
3、调节主升降缸使主吊架上升至接近上限；
4、按规定位置停放车辆；
5、降下主升降缸使主吊架离集装箱**约10cm；
6、调节纵调与微调缸，使插锁与集装箱吊耳对齐；
7、降下主升降缸，使4个插锁插进集装箱吊耳中，并保证四个插锁都插到位；
8、锁紧插锁，注意观察锁具指针，指针不到位，禁止下一步操作；
9、升起主升降缸约20cm；
10、操作拉伸缸使其达到翻转位置；
11、打开集装箱门，插入别门器；
12、确认集装箱无卡滞后进行翻转操作，翻度约30°时升起主升降缸至接近上限；
13、翻转至集装箱与地面垂直后停止翻转操作降下主升降缸使集装箱落下至下横梁上开始装箱（如果集装箱落下横梁上之前，上横梁就接触到汽车车梁，应停止主升降缸，降下纵调缸，使集装箱落到下横梁上）；
14、装箱结束后，进行操作前必须检查4个插锁位置，确保其在锁紧状态，为防止意外，必须再次锁紧；
15、上升主升降缸至接近较高位置；
16、操作翻转缸，使主吊架与地面约45°，停止翻转，降下主升降缸约40cm，然后继续操作翻转缸，使主吊架与车行（注意：翻转时要轻柔缓慢连续，在翻转至接近水平时注意控制速度，防止速度过快）；
17、操作主升降缸至集装箱底距车梁20cm左右；
18、操作拉伸缸至装车位置；
19、操作纵调微调以及主升降缸将集装箱放置车辆的正确位置；
20、解锁、并保证插锁回到解锁位置；
21、上升主升降缸至接近较高位置，车辆开出，本次操作结束。

1、零件运转安稳，支配方便；卸车机起升架接纳箱形布局，刚度大。

2、螺旋体为增强型，耐磨损,寿命长；卸车机螺旋体为左、右双螺旋，大直径、大螺旋角布局，螺旋旋转机构驱动功率大，掘进快，卸煤着力大，并可按用户要求加设液力巧合器。
3、集装箱翻转机由大车行走机构、螺旋起升机构、螺旋旋转机构、电气控制体系及钢布局构成，螺旋旋转机构是完成卸车功能的较根本机构。
4、集装箱翻转机防掉箱装置，主要包括分别设于集装箱翻转机吊架四角位置的四个旋锁机构、控制旋锁机构运转的液压控制回路和电气控制回路。
5、旋锁机构的旋锁轴端部固定有转动臂，液压控制回路由油箱、与油箱连通的多路阀、与多路阀连通并受其控制的驱动油缸、与多路阀并联的电磁节流阀及液压油管组成；
6、驱动油缸的数量为两个，分别布置于吊架两侧，每个驱动油缸分别通过一根连杆与对应侧的两个旋锁机构的转动臂铰接；
7、每个连杆上分别设有金属检测板且吊架对应金属检测板两侧位置分别布置一对接近开关，电磁节流阀的数量为两个且分别对应一对接近开关；
8、每对接近开关中的两个接近开关分别串联工作指示灯后并联，再分别与同一应急开关并联，最后与相对应的电磁节流阀串联后分别连接在电路控制电源两端，组成所述的电气控制回路。